鑄造舊砂的再生利用成為當前鑄造皮帶輪企業的一件非常緊迫的工作。多少年來，鑄造工作者在不懈努力，試圖在一些關鍵技術上取得突破，解決這個困擾這鑄造生產多年的難題。

鑄造皮帶輪潮模造型舊砂再生的難點在哪里？主要在這幾個方面：

  （1）徹底去除舊砂表面的死黏土惰性膜。

  （2）調整好再生砂的酸堿度，滿足各種樹脂砂的制芯要求。

  （3）再生砂的再生成本要低于新砂的采購成本。

  （4）具有一定的生產效率。

  （5）再生砂的回收率要高。

  （6）再生砂處理過程中的廢氣和粉塵的環保處理必須達到國家要求。

鑄造皮帶輪潮模舊砂再生應用：

  （1）由于舊砂經過高溫焙燒和機械摩擦，潮模舊砂再生后，再生砂的含泥量為0.2%以下，灼燒減量幾乎為零。再生砂三篩的集中度比原來使用的新砂要高一些，粒度偏于細化，這在使用再生砂時要特別引起注意。

  （2）鑄造皮帶輪潮模舊砂經過高溫焙燒后，再生砂氣量相當于焙燒過的原砂的發氣量，比原來使用的原砂降低1-2ml/g,再生砂耗酸值均低于同類原砂耗酸指標，可適當減少熱芯盒制芯固化劑加入量，降低制芯成本與提高制芯成品率。

  （3）再生砂配制的覆膜砂其冷態抗拉強度比用烘干圍場砂從1.83Mpa提高到2.10Mpa，冷態抗彎強度由原來的4.43MPa提高到都5.70MPa，所有性能都高于圍場新砂水平。由于再生處理使砂粒形狀更加圓滑，而硬化劑烏洛托品對膨潤土殘留物不敏感，所以再生砂配制的覆膜砂強度高，性能好。

  （4）潮模舊砂再生后配制的呋喃樹脂熱芯盒樹脂砂其再生砂流動性與同類原砂性能相當，熱態抗拉強度0.86Mpa提高到0.92Mpa、冷態抗拉強度由原來3.8MPa提高到4.0Mpa，達到圍場原砂水平。因為潮模再生砂的酸耗值與原來使用的新砂降低，實驗室測試固化劑加入量為16%，常溫抗拉強度最高，工廠現生產固化劑加入量一般為18～20%，可根據生產現場適當進行固化劑調整。

  （5） 潮模舊砂再生后配制的冷芯盒樹脂砂即時抗拉強度從原來的1.1Mpa提高到1.4Mpa，24小進抗拉強度從原來2.0Mpa提高到2.3Mpa，再生砂流動性與同類原砂性能相當，完全能滿足生產現場制芯要求。

總結

  （1）潮模舊砂再生后用于熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、覆膜砂制芯其性能均高于同類新砂性能指標。粘土舊砂再生后用于熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂生產性試驗，完全能滿足現生產需要。

  （2）粘土舊砂再生后用于制芯生產，可大大降低鑄造廢砂排放量，減少環境污染，真正實現了環保生產，降低了鑄造生產成本。

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