隨著我國經濟的飛速發展以及國外高端鑄件的引入和吸收，各領域出現的高性能、高效率、高可靠性的設備對皮帶輪鑄件的質量要求日益提高。低溫沖擊球墨鑄鐵材料由于在低溫下具備較高的沖擊韌度，在風電、高鐵等領域得到了廣泛的應用。近年來該領域不斷發展，行業內外對皮帶輪鑄件的質量要求逐漸達成一致，致力于發展-40℃甚至-50℃條件下的高韌性球墨鑄鐵，皮帶輪鑄件的質量優劣對設備的安全、質量、壽命有著決定性的影響。

1.影響因素

　　低溫環境下服役的球墨鑄鐵的韌性受生產過程中很多因素的影響，包括其化學成分、鑄造工藝、熔煉、球化、孕育處理工藝及熱處理制度等，這些因素決定了鑄件最終的組織和力學性能。

2.熔煉工藝的設計

（1）原材料的選用  生鐵選用高純生鐵，其化學成分為：wSi＜0.4%、wMn＜0.2%、wP＜0.03%、wS＜0.02%，其他有害元素總量（質量分數）不超過0.2%，其中包括球化干擾元素（Ti、As、V、Sb、Bi）和促進碳化物生成元素（Cr、W、Pb、Sn）。廢鋼為優質碳素廢鋼，主要是沖壓的邊角料壓塊。

（2）球化及孕育處理  1t球化包，球化溫度控制在1450～1480 ℃，三明治沖入法處理，球化劑選用Lamet5841，粒度4～25mm，加入量為1.2%～1.4%。其上覆蓋0.6%高鈣鋇孕育劑，粒度3～8mm。再覆蓋部分除過油的鑄鐵屑，球化完畢，扒凈熔渣。澆注溫度控制在1 360～1 380 ℃，隨流瞬時孕育采用粒度0.2～0.7mm隨流孕育劑，加入量0.1%。

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