鑄件錐套皮帶輪粘砂不僅影響鑄件皮帶輪的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄件皮帶輪的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品出品率。那鑄件粘砂的原因是什么呢？該怎么解決呢？

一、鑄件粘砂的原因

  1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。

  2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

  3、鑄型“爆”或“嗆”即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

  4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。

  5、化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。

二、如何防止鑄件粘砂

（1）、預防機械粘砂可采用如下措施

  1：避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

  2：盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。

  3：砂型應緊實良好。

  4：防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。

  5：減緩型內產生的動壓力。

（2）、預防化學粘砂可采用如下措施

  1：砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點;耐火度有很大差異。

  2：濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

  3：水玻璃砂由于混合物燒結點低，必須采用涂料。

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