由于工程機械在使用過程中，受腐蝕及交變荷載的作用，錐套皮帶輪缺陷處易產生應力集中，使其缺陷逐漸擴大從而導致滲漏。通過實踐，總結出處理鑄件滲漏的四種方法。

1.填補法

  對鑄件皮帶輪進行水壓試驗，找出滲漏部位，然后用鏨子沿裂紋開一條深度不小于1.5mm的小槽，進行去脂處理，將槽面水平放置，即可用AR-4膠進行填補堵漏；粘補劑除填滿溝槽外，一部分還可在重力作用下滲入到砂眼內，實現堵漏的目的。注意，使用此方法時，應在填補前讓鑄件干燥，待填補劑固化后，應再進行水壓試驗以檢查是否滲漏。

2.滲漏法

  將鑄件滲漏部位置于其最低處，將金屬補漏劑溶于水中，用水壓試驗法將溶液壓力升到鑄件工作壓力的1.5倍左右，使含有補漏劑的水經過砂眼的過濾作用將粘結劑阻滯在砂眼中，隨著滲漏的不斷進行，砂眼中的粘結劑越聚越多，最后將砂眼堵住。停止滲漏后，再保持壓力20min，然后放掉補漏劑，放置24-28h，讓其自然干燥和粘結劑固化。重新做試驗檢查，不漏水即可使用。

3.酸腐蝕法

  用鹽酸腐蝕法消除氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。具體做法是，用汽油將箱體內清洗干凈，然后灌入5%-10%的鹽酸溶液浸泡一晝夜，讓鹽酸與鑄件充分發生化學反應，由于置換作用，生成的氯化亞鐵可以填補微小的砂眼、裂紋和氣孔。但經腐蝕后的箱體，必須加入少量的0.5%-10%的氫氧化鈉堿水溶液進行清洗，以排除殘留的鹽酸溶液阿特拉斯空壓機配件。

4.釬焊法

  鑄件一般為灰口鑄鐵可用釬焊修復。釬焊前要徹底清洗其表面上的鐵銹、油污、氧化物及泥沙等，再用熔劑進一步清洗砂眼或微裂紋然后將熔化的釬料滴入砂眼或裂紋處，待釬料冷凝后即被焊牢，鑄件不會再滲漏。

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