鑄件（錐套皮帶輪）在生產過程中應采取各種措施，保證鑄件按照遠離冒口的部分最先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身最后凝固，這種思路和做法，稱為鑄件順序凝固原則。順序凝固的優點是：冒口的補縮作用好?？煞乐箍s孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。凝固收縮比較大、結晶溫度范圍又較窄的合金鑄件多采用這種凝固方式。

  順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量鑄件同時凝固原則是指高溫金屬液體在鑄型內凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現同時凝固，稱為同時凝固原則。
  同時凝固的優點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。同時凝固的缺點是：鑄件中心區域往往會存在縮松，組織不夠致密。因此該原則下一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件（皮帶輪）；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現自補時必須選擇同時凝固原則。

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