鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模（包括芯盒）時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄鐵類型皮帶輪的尺寸符合要求。

  鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量=鑄件尺寸*鑄造收縮率，影響鑄件收縮率的因素較多，主要有：1、鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同；2、鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小，3、鑄型的退讓性變好，鑄件的收縮率增大；同樣的道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的鑄件，鑄造皮帶輪收縮率要根據試澆的鑄件進行修正。
  同一個鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的鑄件，特別是尺寸不大的鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

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