4. 拉模（機械性拉傷）
  特征：脫模時在鑄件表面的痕跡。
  危害：拉傷會導致鑄件表面破壞對受力件會產生不利影響，尤其是循環應力 輕微拉傷不做廢品測量，可以通過打磨等工序清整
  檢驗：目測或測量檢驗，根據拉傷程度和面積確定缺陷程度
  原因：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
  對策：修正模具，保證制造斜度。 打光壓痕。 合理設計澆注系統，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。 修正模具結構。 打光表面。 涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。
  5. 冷隔（點）
  特征：鑄件表面有明顯的不規則下陷線性紋路，形狀細小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到鑄件內部，甚至穿透整個壁厚。較多出現在鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉接或最后充填部位。
  危害：輕微冷隔對鑄件的使用沒有太大影響，危害性隨冷隔的深度和長度增加而加大 穿透性冷隔割裂本體，使鑄件受力這情況變差，嚴重影響使用安全性和使用壽命 在外力作用下，穿透性冷隔可能導致鑄件突然失效 冷隔缺陷不能修復，對于受力件，帶冷隔的鑄件一般做報廢處理
  檢驗：目測、研磨或探傷檢驗，可根據冷隔深度和長度確定缺陷程度
  原因：由于鋅液射出的速度太慢，射出的壓力不足或模溫過低，其前端在模腔內形成氧化膜，使鋅液不能完全融合，所產生的殘留交界。
  對策：增加射出速度 提高料溫與模溫 增加橫澆道與澆口的截面積 改變澆口的位置 增加溢流槽的設置
  6. 裂痕（裂紋）
  特征：壓鑄件本體斷裂，在鑄件表面呈現裂紋。裂紋一般呈現直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨向
  危害：裂紋是鑄件最嚴重的缺陷。尖端處，應力集中強烈，鑄件受力情況惡化，鑄件可能突然失效，其承載能力、使用安全性和使用壽命會受到嚴重影響。裂紋缺陷不能修復，鑄件不允許存在裂，鑄件一旦產生裂紋做報廢處理
  檢驗：目測、金相檢驗或探傷檢驗
  原因：過早開模頂出鑄件 頂出時模溫可能過高 鑄件內部存在大量氣孔，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡鼓脹起來而使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。
  對策：壓鑄過程工藝參數調整，適當調整留模時間； 降低缺陷區域模具溫度； 優化模具排氣效果； 保持料液干凈。
  7. 網狀毛刺及印痕
  特征：在壓鑄件表面呈現網狀發絲凸起或凹陷的痕跡（日常生產中的龜裂），印痕是固定的凹凸的痕跡，與相關的頂桿或成型零件相對應。
  危害：不影響產品使用，但增加清理工作量
  原因：金屬液流入模具型腔后，在壓力作用下竄進模具龜裂紋中，凝固后形成網狀毛刺。
  對策：消除壓鑄模具表面龜裂紋 適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度 調整頂桿長度或型腔相關零件的配合間隙
  8. 沖蝕
  特征：壓鑄件局部位置、澆口附近有麻點或凸紋
  危害：可以打磨和噴丸去除，但對電鍍和表面粗糙度低的產品要求嚴格
  原因：澆注系統設計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷和模具局部溫度過高
  對策：降低壓鑄模具溫度和壓射速度 修復壓鑄模具沖蝕部位并加強冷卻 改變澆注系統

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