金屬液在填充皮帶輪鑄型和凝固過程中所產生的作用，由于這些作用，鑄件可能產生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、表面氧化或脫碳等鑄造缺陷。這些作用的產生原因和解決辦法！

1:熱作用

 1、鑄型水分遷移和鑄型強度的變化  砂型表面層中的水分受熱蒸發后，在砂型內層的空隙中凝結，并由溫度高處向低處移動，鑄型強度隨之發生變化

 2、鑄型產生膨脹和應力變形  鑄型被加熱時的膨脹和應力不僅與鑄型本身的材質、加入的黏結劑和附加物的種類有關，同時與加熱溫度、加熱速度以及膨脹時的外界條件等因素有關。當砂型表面層受熱膨脹而產生的熱應力超過水分凝聚區的熱濕強度時，砂型表層拱起開裂，是造成鑄件夾砂的主要原因。型砂中加入煤粉、渣油、木屑等物質可提高砂型的退讓性，降低熱壓應力；采用鈉基膨潤土或將鈣基膨潤土進行活化處理可提高型砂的熱濕拉強度。

2：物理、化學作用

  金屬液與鑄型之間的物理、化學作用表現為，鑄型中水分蒸發和有機物燒失、碳酸鹽分解等而產生大量的氣體；金屬液滲入鑄型表面空隙；金屬液與鑄型材料在高溫下發生化學反應而形成低熔點的化合物等。這些作用使鑄件產生氣孔、粘砂以及鑄件表面氧化或脫碳等缺陷。

3：機械作用

  型腔表面砂?；蛲苛蠈釉诹鲃拥慕饘僖耗Σ粱騽訅毫ψ饔孟旅撀?，此種散落物如留在鑄件中，則造成砂眼、渣氣孔、多肉等缺陷。為防止沖砂，除提高砂型表面強度外，應合理設計澆注系統

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