鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等皮帶輪鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題，對于減少鑄件缺陷問題，下面是帛揚皮帶輪廠家工程師的介紹。

  一、好鑄件從高質量熔煉開始

 一旦要開始澆注鑄件錐套皮帶輪，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

  二、避免自由液面上產生湍流夾雜

  這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

  三、避免裹氣（產生氣泡）

  避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯；合理設計直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

  四、避免縮孔

  由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。

  五、避免對流

  對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉。

  六、減少偏析

  預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。

  七、減少殘余應力

  輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件皮帶輪應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。 

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